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大型中山真空热处理的技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和脱碳，真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高模具零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了大型真空热处理的工艺造成的零件变形小等。 采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件真空加热的优良特性，淬火介质和冷却工艺的选择及制订非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。 对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件，它可以提高与表面质量相关的力学性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐蚀性等。 大型真空热处理过程的计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量或单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必需。 模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求；模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制订；热处理设备的自动化控制技术。工业发达国家，如德国等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。 |
